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马钢焦化新筛运焦体系振动筛技改节能降耗

文章出处:本站原创 人气:发表时间:2019-05-20 11:06

    马钢焦化新筛运焦体系振动筛技改节能降耗
 
    马钢焦化新筛运焦体系采纳了2SBH2665型振动筛筛分混淆焦,两座筛贮焦楼各安装两台振动筛,一开一备,要求每台振动筛的焦炭处置惩罚量300t/h,筛分服从不小于90%。因为2SBH2665型振动筛的计划分歧理,形成振动筛妨碍频仍。呈现振动筛箱体多处开焊、倾斜、激振器轴承破坏、走行万向联轴节断裂、走行轨道底子松动等。别的,因为振动筛基层筛板的材质选用分歧理,磨损快,致使焦炭筛分不及格。
 
    1存在题目
 
    (1)振动筛驱动方法为1台37kW机电,经由历程柔性毗连件间接与激振器传动轴毗连,动员筛箱体振动,经由历程调治激振器的偏爱块调治振幅,振动筛为双振幅,振次为748r/min。筛面宽度为2600mm,长6500mm,筛分面积为16.9m2。筛体分为高低两层,筛面倾角为20°,上层筛板采纳耐磨铸钢,基层筛板采纳聚氨酯。筛分后的上层焦炭粒度大于55mm,基层焦炭为55~40mm,筛下的焦炭小于40mm。因为振动筛体积大、重量重(36.5吨),必需将振幅调大后才气满意筛分工艺的要求。但振幅加大后,庞大的振动力凌驾了装备的蒙受本领,形成振动筛箱体多处开焊和倾斜。因为激振器轴承体光滑油路计划分歧理,致使两头激振器内轴承光滑不良,形成轴承因缺油而破坏。
 
    (2)振动筛两头激振器的毗连是经由历程中心传动轴柔性毗连件实现的,振动筛箱体内不容易查抄,且检验、调换柔性毗连件很坚苦。是以常呈现柔性毗连件磨损断裂,形成中心传动轴脱落,并随焦炭掉到溜槽中卡住,给检验事情形成很大坚苦。
 
    (3)振动筛走行机构减速机传动比i=23.34,走行速率较快,凌驾了传动轴万向联轴节的蒙受本领而断裂。因为振动筛较重,走行轮组的位置计划又分歧理,使走行底梁钢布局跨距大处无支持点,致使其曲折。而且因为振动筛事情时的振动力大,形成走行轨道底子的松动。
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    (4)振动筛基层筛板材质为聚氨酯,耐磨性差,运转15~20天就形成焦炭筛分不及格,筛下焦炭中混有40mm的焦炭在20%~30%。牢固基层筛板的M24特制螺栓因为受振动影响易松动、脱落,需频仍调换基层筛板,1副筛板代价近7万元,使劳动强度和企业本钱均大大增长。
 
    2改革历程
 
    (1)减小了振动筛体积,重量减轻至18.5吨。由原双层筛改成单层筛,筛面宽度为2m,长度为6.5m,筛分面积为13m2,筛面倾角改成23°。消除因振动筛太重引发的种种装备宁静妨碍。
 
    (2)将激振器的传动机电功率改成22kW,传动轴改成团体轴,对轴承体的布局也举行了改革,计划了公道的光滑油路。因为轴承体位置较高,加油、检验不便利,在两头增设了检验平台。
 
    (3)将振动筛走行机构的减速机改成传动比i=40.17,大大低落了振动筛的运转速率,而且在走行钢布局底梁处增设了1组对称的从动轮组,使传动轴万向联轴节运转一般。
 
    (4)对振动筛的筛板布局举行了改革。将原双层筛改成单层筛,筛面由7块筛板构成。筛板由10mm的钢板外貌堆焊2mm的耐磨层,筛板上钻?40mm孔,孔间距60mm。在螺栓头外貌也堆焊了耐磨层,大大进步了筛板的利用寿命,也包管了焦炭筛分质量和筛分服从。改革后,筛上焦粒度>40mm,粒度<40mm的焦炭进入下一级振动筛继承筛分,筛分服从大于90%,每副筛板代价5万元。
 
    3利用结果
 
    (1)简化了振动筛的团体布局,减轻了重量,根本消除装备妨碍,满意了出产工艺的要求。
 
    (2)激振器传动机电由37kW改成22kW,大大低落了能源斲丧。激振器传动轴承体的光滑油路流通,传动轴传动靠得住。
 
    (3)走行机构改革后,装备运转安稳,宁静靠得住,工人的劳动强度大大低落。
 
    (4)筛板利用周期由15~20天延伸至45~50天,每副代价低落近2万元。